سوراخ ها رویPCBبر اساس اینکه آیا اتصالات الکتریکی دارند، می‌توانند به سوراخ‌های آبکاری شده (PTH) و سوراخ‌های بدون آبکاری (NPTH) طبقه‌بندی شوند.
سوراخ شده از طریق سوراخ (PTH) به سوراخی با یک پوشش فلزی روی دیواره های آن اشاره دارد که می تواند اتصالات الکتریکی بین الگوهای رسانا در لایه داخلی، لایه بیرونی یا هر دو PCB ایجاد کند.اندازه آن با توجه به اندازه سوراخ حفر شده و ضخامت لایه آبکاری شده تعیین می شود.
سوراخ‌های بدون آبکاری (NPTH) سوراخ‌هایی هستند که در اتصال الکتریکی PCB شرکت نمی‌کنند که به آن سوراخ‌های غیرفلزی نیز می‌گویند.با توجه به لایه ای که یک سوراخ از طریق آن روی PCB نفوذ می کند، سوراخ ها را می توان به عنوان سوراخ از طریق سوراخ، مدفون از طریق / سوراخ و کور از طریق / سوراخ طبقه بندی کرد.
سوراخ‌ها به کل PCB نفوذ می‌کنند و می‌توانند برای اتصالات داخلی و/یا موقعیت‌یابی و نصب قطعات استفاده شوند.در این میان، سوراخ‌هایی که برای تثبیت و/یا اتصالات الکتریکی با پایانه‌های قطعه (شامل پین‌ها و سیم‌ها) روی PCB استفاده می‌شوند، سوراخ‌های اجزا نامیده می‌شوند.سوراخ های آبکاری شده ای که برای اتصالات لایه های داخلی استفاده می شوند، اما بدون سرب های قطعات نصب شده یا سایر مواد تقویت کننده، از طریق سوراخ نامیده می شوند.به طور عمده دو هدف برای حفاری سوراخ‌ها روی PCB وجود دارد: یکی ایجاد شکافی از طریق برد، که به فرآیندهای بعدی اجازه می‌دهد تا اتصالات الکتریکی بین مدارهای لایه بالایی، لایه پایینی و لایه داخلی برد ایجاد کنند.دیگری حفظ یکپارچگی ساختاری و دقت موقعیت یابی نصب قطعات بر روی برد است.
ویاهای کور و ویاهای مدفون به طور گسترده در فناوری اتصال با چگالی بالا (HDI) PCB HDI، عمدتاً در تخته‌های PCB لایه‌های بالا استفاده می‌شوند.ویزهای کور معمولاً لایه اول را به لایه دوم متصل می کنند.در برخی از طرح ها، vias کور نیز می تواند لایه اول را به لایه سوم متصل کند.با ترکیب ویوهای کور و مدفون می توان به اتصالات بیشتر و تراکم برد مدار بالاتر مورد نیاز HDI دست یافت.این امکان افزایش تراکم لایه را در دستگاه های کوچکتر فراهم می کند و در عین حال انتقال نیرو را بهبود می بخشد.ویزهای مخفی به سبک وزن و فشرده نگه داشتن بردهای مدار کمک می کند.طرح‌های کور و مدفون معمولاً در محصولات الکترونیکی با طراحی پیچیده، سبک وزن و پرهزینه مانندگوشی های هوشمند، تبلت ها وتجهیزات پزشکی.
راه های کوربا کنترل عمق حفاری یا فرسایش لیزری تشکیل می شوند.روش دوم در حال حاضر متداول تر است.انباشته شدن سوراخ‌ها از طریق لایه‌بندی متوالی شکل می‌گیرد.سوراخ‌های حاصل را می‌توان روی هم چیده یا تکان داد و مراحل تولید و آزمایش اضافی را اضافه کرد و هزینه‌ها را افزایش داد.
با توجه به هدف و عملکرد سوراخ ها می توان آنها را به صورت زیر طبقه بندی کرد:
از طریق سوراخ ها:
آنها سوراخ های فلزی هستند که برای دستیابی به اتصالات الکتریکی بین لایه های رسانای مختلف روی PCB استفاده می شوند، اما نه برای نصب اجزا.
PS: بسته به لایه ای که سوراخ از طریق آن روی PCB همانطور که در بالا ذکر شد، سوراخ های Via را می توان به سوراخ های گذرا، سوراخ مدفون و سوراخ کور طبقه بندی کرد.
سوراخ های اجزاء:
آنها برای لحیم کاری و تثبیت قطعات الکترونیکی پلاگین، و همچنین برای سوراخ های عبوری مورد استفاده برای اتصالات الکتریکی بین لایه های رسانای مختلف استفاده می شوند.سوراخ های کامپوننت معمولاً فلزی هستند و همچنین می توانند به عنوان نقاط دسترسی برای اتصال دهنده ها عمل کنند.
سوراخ های نصب:
آنها سوراخ‌های بزرگ‌تری روی PCB هستند که برای محکم کردن PCB به بدنه یا سایر ساختارهای پشتیبانی استفاده می‌شوند.
سوراخ های شکاف:
آنها یا با ترکیب خودکار چندین سوراخ منفرد یا توسط شیارهای فرز در برنامه حفاری دستگاه تشکیل می شوند.آنها معمولاً به عنوان نقاط نصب برای پین های رابط، مانند پین های بیضی شکل یک سوکت استفاده می شوند.
سوراخ های پشت دریل:
آنها سوراخ‌های کمی عمیق‌تر هستند که در سوراخ‌های آبکاری شده روی PCB حفر می‌شوند تا خرد را جدا کرده و بازتاب سیگنال را در طول انتقال کاهش دهند.
در زیر تعدادی سوراخ کمکی وجود دارد که سازندگان PCB ممکن است در آن استفاده کنندفرآیند تولید PCBکه مهندسان طراح PCB باید با آن آشنا باشند:
● سوراخ های مکان یابی سه یا چهار سوراخ در بالا و پایین PCB هستند.سایر سوراخ‌های روی تخته با این سوراخ‌ها به‌عنوان یک نقطه مرجع برای قرار دادن پین‌ها و ثابت کردن آنها در یک راستا قرار دارند.که به عنوان سوراخ های هدف یا سوراخ های موقعیت هدف نیز شناخته می شوند، قبل از حفاری با دستگاه سوراخ هدف (دستگاه پانچ نوری یا دستگاه حفاری X-RAY و غیره) تولید می شوند و برای تعیین موقعیت و پین ها استفاده می شوند.
●تراز لایه داخلیسوراخ ها برخی از سوراخ ها در لبه تخته چند لایه هستند که برای تشخیص وجود هرگونه انحراف در تخته چند لایه قبل از سوراخ کردن در گرافیک تخته استفاده می شود.این تعیین می کند که آیا برنامه حفاری نیاز به تنظیم دارد یا خیر.
● سوراخ های کد ردیفی از سوراخ های کوچک در یک طرف پایین تخته هستند که برای نشان دادن برخی اطلاعات تولید مانند مدل محصول، ماشین پردازش، کد اپراتور و غیره استفاده می شوند. امروزه بسیاری از کارخانه ها به جای آن از علامت گذاری لیزری استفاده می کنند.
● سوراخ‌های فیدوشیال سوراخ‌هایی با اندازه‌های مختلف روی لبه تخته هستند که برای تشخیص درست بودن قطر مته در طول فرآیند حفاری استفاده می‌شوند.امروزه بسیاری از کارخانه ها از فناوری های دیگری برای این منظور استفاده می کنند.
● زبانه های شکسته سوراخ های آبکاری هستند که برای برش و تجزیه و تحلیل PCB استفاده می شوند تا کیفیت سوراخ ها را منعکس کنند.
● سوراخ های تست امپدانس سوراخ های آبکاری شده ای هستند که برای تست امپدانس PCB استفاده می شوند.
سوراخ‌های پیش‌بینی معمولاً سوراخ‌هایی بدون آبکاری هستند که برای جلوگیری از قرار گرفتن تخته به سمت عقب استفاده می‌شوند و اغلب در موقعیت‌یابی در طی فرآیندهای قالب‌گیری یا تصویربرداری استفاده می‌شوند.
● سوراخ‌های ابزار معمولاً سوراخ‌های بدون آبکاری هستند که برای فرآیندهای مرتبط استفاده می‌شوند.
سوراخ‌های پرچ سوراخ‌های بدون آبکاری هستند که برای ثابت کردن پرچ‌ها بین هر لایه از مواد هسته و ورق اتصال در طول لمینت تخته چند لایه استفاده می‌شوند.موقعیت پرچ باید در حین حفاری سوراخ شود تا از باقی ماندن حباب ها در آن موقعیت جلوگیری شود، که می تواند باعث شکستگی تخته در فرآیندهای بعدی شود.
نوشته شده توسط ANKE PCB
زمان ارسال: ژوئن-15-2023
