سوراخ هاPCBمی توان از طریق سوراخ ها (PTH) و از طریق سوراخ ها (NPTH) به صورت روکش دار طبقه بندی شد و بر اساس اتصالات الکتریکی.
آبکاری شده از طریق سوراخ (PTH) به سوراخی با پوشش فلزی روی دیواره های آن اشاره دارد ، که می تواند به اتصالات الکتریکی بین الگوهای رسانا روی لایه داخلی ، لایه بیرونی یا هر دو PCB دست یابد. اندازه آن با اندازه سوراخ حفر شده و ضخامت لایه اندود تعیین می شود.
غیر روکش شده از طریق سوراخ ها (NPTH) سوراخ هایی هستند که در اتصال الکتریکی یک PCB شرکت نمی کنند ، همچنین به عنوان سوراخ های غیر فلزی شناخته می شوند. با توجه به لایه ای که یک سوراخ روی PCB نفوذ می کند ، می توان سوراخ ها را به صورت سوراخ ، از طریق/سوراخ و کور از طریق/سوراخ طبقه بندی کرد.
از طریق سوراخ ها به کل PCB نفوذ می کند و می تواند برای اتصالات داخلی و/یا موقعیت یابی و نصب اجزای استفاده شود. در میان آنها ، سوراخ هایی که برای رفع و/یا اتصالات الکتریکی با پایانه های کامپوننت (از جمله پین و سیم) روی PCB استفاده می شود ، سوراخ های مؤلفه نامیده می شوند. از طریق سوراخ های استفاده شده برای اتصالات لایه های داخلی استفاده می شود اما بدون نصب مؤلفه یا سایر مواد تقویت شده از طریق سوراخ ها نامیده می شوند. عمدتا دو هدف برای حفاری سوراخ ها بر روی PCB وجود دارد: یکی ایجاد یک دهانه از طریق صفحه است که به فرآیندهای بعدی اجازه می دهد تا اتصالات الکتریکی بین لایه بالایی ، لایه پایین و مدارهای لایه داخلی صفحه را تشکیل دهند. مورد دیگر حفظ یکپارچگی ساختاری و دقت موقعیت یابی نصب مؤلفه در صفحه است.
VIA های کور و VIA های دفن شده به طور گسترده ای در فناوری اتصال با چگالی بالا (HDI) از HDI PCB ، بیشتر در تابلوهای PCB لایه های بالا استفاده می شوند. Vias Blind به طور معمول لایه اول را به لایه دوم وصل می کند. در برخی از طرح ها ، ویاس کور همچنین می تواند لایه اول را به لایه سوم وصل کند. با ترکیب VIA های کور و دفن شده ، اتصالات بیشتر و تراکم مدار بالاتر مورد نیاز HDI حاصل می شود. این امر باعث افزایش تراکم لایه در دستگاه های کوچکتر ضمن بهبود انتقال نیرو می شود. VIA های پنهان به نگه داشتن تابلوهای مدار سبک و جمع و جور کمک می کنند. کور و دفن شده از طریق طرح ها معمولاً در محصولات الکترونیکی پیچیده ، وزن سبک و پر هزینه مانند استفاده می شودگوشی های هوشمند، قرص ، ودستگاه های پزشکی.
ویاس کوربا کنترل عمق حفاری یا فرسایش لیزر تشکیل می شوند. دومی در حال حاضر روش متداول تر است. انباشت سوراخ از طریق لایه بندی متوالی شکل می گیرد. حاصل از طریق سوراخ ها می تواند انباشته یا مبهم شود و مراحل اضافی تولید و آزمایش و افزایش هزینه ها را اضافه می کند.
با توجه به هدف و عملکرد سوراخ ها ، آنها می توانند به صورت زیر طبقه بندی شوند:
از طریق سوراخ ها:
آنها سوراخ های فلزی شده ای هستند که برای دستیابی به اتصالات الکتریکی بین لایه های رسانا مختلف بر روی PCB استفاده می شوند ، اما به منظور نصب اجزای آن نیستند.
PS: از طریق سوراخ ها می توان بسته به لایه ای که سوراخ در PCB از طریق PCB نفوذ می کند ، همانطور که در بالا ذکر شد ، به سوراخ ، سوراخ دفن شده و سوراخ کور طبقه بندی شود.
سوراخ های مؤلفه:
آنها برای لحیم کاری و رفع قطعات الکترونیکی پلاگین و همچنین برای سوراخ های مورد استفاده برای اتصالات الکتریکی بین لایه های رسانا مختلف استفاده می شوند. سوراخ های مؤلفه به طور معمول فلز می شوند و همچنین می توانند به عنوان نقاط دسترسی برای اتصالات خدمت کنند.
سوراخ های نصب:
آنها سوراخ های بزرگتر در PCB هستند که برای ایمن سازی PCB به یک پوشش یا ساختار پشتیبانی دیگر استفاده می شود.
سوراخ های شکاف:
آنها یا با ترکیب خودکار چندین سوراخ منفرد یا با استفاده از شیارهای فرز در برنامه حفاری دستگاه تشکیل می شوند. آنها به طور کلی به عنوان نقاط نصب برای پین های کانکتور مانند پین های بیضی شکل یک سوکت استفاده می شوند.
سوراخ های پشتی:
آنها سوراخ های کمی عمیق تر هستند که در سوراخ های اندود بر روی PCB حفر می شوند تا خرد خرد شده و بازتاب سیگنال را در حین انتقال کاهش دهند.
دنبال کردن برخی از سوراخ های کمکی است که تولید کنندگان PCB ممکن است در آن استفاده کنندفرآیند تولید PCBمهندسان طراحی PCB باید با آن آشنا باشند:
● مکان یابی سوراخ ها سه یا چهار سوراخ در بالا و پایین PCB است. سوراخ های دیگر روی صفحه با این سوراخ ها به عنوان یک نقطه مرجع برای قرار دادن پین ها و رفع آن تراز شده است. همچنین به عنوان سوراخ های هدف یا سوراخ های موقعیت هدف شناخته می شود ، آنها با یک دستگاه سوراخ هدف (دستگاه پانچ نوری یا دستگاه حفاری اشعه ایکس و غیره) قبل از حفاری تولید می شوند و برای موقعیت یابی و رفع پین ها استفاده می شوند.
●تراز لایه داخلیسوراخ ها در حاشیه صفحه چند لایه است که برای تشخیص در صورت وجود هرگونه انحراف در صفحه چند لایه قبل از حفاری در گرافیک تخته استفاده می شود. این تعیین می کند که آیا برنامه حفاری نیاز به تنظیم دارد یا خیر.
yole سوراخ های کد ردیف سوراخ های کوچک در یک طرف پایین صفحه است که برای نشان دادن برخی از اطلاعات تولید ، مانند مدل محصول ، دستگاه پردازش ، کد اپراتور و غیره استفاده می شود. امروزه بسیاری از کارخانه ها به جای آن از مارک لیزر استفاده می کنند.
● سوراخ های معتبر برخی از سوراخ های اندازه های مختلف در لبه تخته هستند که برای شناسایی اینکه آیا قطر مته در طی فرآیند حفاری صحیح است ، استفاده می شود. امروزه بسیاری از کارخانه ها برای این منظور از فناوری های دیگر استفاده می کنند.
tabs زبانه های Breakaway سوراخ های آبکاری است که برای برش PCB و تجزیه و تحلیل استفاده می شود تا کیفیت سوراخ ها را منعکس کند.
● سوراخ های آزمون امپدانس سوراخ های اندود شده برای آزمایش امپدانس PCB هستند.
● سوراخ های پیش بینی به طور معمول سوراخ های غیر پخته شده ای هستند که برای جلوگیری از قرار گرفتن در صفحه به سمت عقب استفاده می شوند و اغلب در موقعیت یابی در طی فرآیندهای قالب بندی یا تصویربرداری مورد استفاده قرار می گیرند.
● سوراخ های ابزار به طور کلی سوراخ های غیر روکش دار برای فرآیندهای مرتبط استفاده می شوند.
● سوراخ های پرچ در سوراخ های غیر روکش دار برای رفع پرچ ها بین هر لایه از مواد اصلی و ورق اتصال در طول لمینیت صفحه چند لایه استفاده می شوند. برای جلوگیری از باقی ماندن حباب در آن موقعیت ، موقعیت پرچ در حین حفاری باید حفر شود ، که می تواند باعث شکستگی هیئت مدیره در فرآیندهای بعدی شود.
نوشته شده توسط Anke PCB
زمان پست: ژوئن -15-2023
