محصولات
10 لایه HDI برای بازار نظامی و دفاعی IPC 3 استاندارد
| لایه | 10 لایه |
| ضخامت تخته | 2.4 میلی متر |
| مادی | FR4 TG170 |
| ضخامت مس | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 اونس (35um) |
| پایان سطح | ضخامت enig au 0.05um ؛ ضخامت Ni 3um |
| مین سوراخ (میلی متر) | 0.203 میلی متر پر از رزین |
| عرض خط حداقل (میلی متر) | 0.1mm/4mil |
| فضای حداقل خط (میلی متر) | 0.1mm/4mil |
| ماسک لحیم کاری | سبز |
| رنگ افسانه ای | سفید |
| پردازش مکانیکی | امتیاز دهی V ، فرز CNC (مسیریابی) |
| بسته بندی | کیسه ضد استاتیک |
| آزمون الکترونیکی | پروب پرواز یا فیکسچر |
| استاندارد پذیرش | IPC-A-600H کلاس 2 |
| کاربرد | الکترونیک خودرو |
مقدمه
HDI یک مخفف برای اتصال با چگالی بالا است. این یک تکنیک پیچیده طراحی PCB است. فناوری HDI PCB می تواند تابلوهای مدار چاپی را در قسمت PCB کوچک کند. این فناوری همچنین عملکرد بالا و تراکم بیشتری از سیم ها و مدارها را فراهم می کند.
به هر حال ، تابلوهای مدار HDI متفاوت از تابلوهای مدار چاپی معمولی طراحی شده اند.
PCB های HDI از VIA ها ، خطوط و فضاها کوچکتر بهره می برند. PCB های HDI بسیار سبک هستند ، که از نزدیک با مینیاتوری سازی آنها مرتبط است.
از طرف دیگر ، HDI با انتقال فرکانس بالا ، تابش اضافی کنترل شده و امپدانس کنترل شده در PCB مشخص می شود. با توجه به مینیاتوری شدن تخته ، چگالی تخته زیاد است.
میکروویا ، ویاهای کور و دفن شده ، با کارایی بالا ، مواد نازک و خطوط ریز همه نشانه های تابلوهای مدار چاپی HDI هستند.
مهندسان باید درک کاملی از طراحی و فرآیند تولید HDI PCB داشته باشند. میکروچیپ در تابلوهای مدار چاپی HDI در کل فرآیند مونتاژ و همچنین مهارت های لحیم کاری عالی نیاز به توجه ویژه دارد.
در طرح های جمع و جور مانند لپ تاپ ، تلفن های همراه ، PCB HDI از نظر اندازه و وزن کوچکتر است. با توجه به اندازه کوچکتر ، PCB های HDI نیز کمتر در معرض ترک هستند.
hdi vias
Vias سوراخ هایی در PCB است که برای اتصال الکتریکی لایه های مختلف در PCB استفاده می شود. استفاده از چندین لایه و اتصال آنها با VIAS اندازه PCB را کاهش می دهد. از آنجا که هدف اصلی یک هیئت مدیره HDI کاهش اندازه آن است ، VIA یکی از مهمترین عوامل آن است. انواع مختلفی از طریق سوراخ ها وجود دارد.
از طریق سوراخ از طریق
این کل PCB ، از لایه سطح به لایه پایین می رود و از طریق آن A نامیده می شود. در این مرحله ، آنها تمام لایه های برد مدار چاپی را به هم وصل می کنند. با این حال ، Vias فضای بیشتری را به خود اختصاص داده و فضای مؤلفه را کاهش می دهد.
کور
ویاس کور به سادگی لایه بیرونی را به لایه داخلی PCB وصل می کند. نیازی به حفاری کل PCB نیست.
دفن شده از طریق
Vias دفن شده برای اتصال لایه های داخلی PCB استفاده می شود. VIA های دفن شده از قسمت بیرونی PCB قابل مشاهده نیستند.
میکرو از طریق
میکرو ویاها از طریق اندازه کمتر از 6 میلی متر کوچکترین هستند. برای تشکیل میکرو ویاس باید از حفاری لیزر استفاده کنید. بنابراین اساساً از میکروویا برای تابلوهای HDI استفاده می شود. این به دلیل اندازه آن است. از آنجا که شما به چگالی مؤلفه احتیاج دارید و نمی توانید فضای HDI PCB را هدر دهید ، عاقلانه است که سایر VIA های مشترک را با میکروویا جایگزین کنید. علاوه بر این ، میکروویا به دلیل بشکه های کوتاه تر از مشکلات انبساط حرارتی (CTE) رنج نمی برند.
پشته
HDI PCB Stack-Up یک سازمان لایه ای به لایه است. تعداد لایه ها یا پشته ها را می توان در صورت لزوم تعیین کرد. با این حال ، این می تواند 8 لایه تا 40 لایه یا بیشتر باشد.
اما تعداد دقیق لایه ها به چگالی آثار بستگی دارد. انباشت چند لایه می تواند به شما در کاهش اندازه PCB کمک کند. همچنین هزینه های تولید را کاهش می دهد.
به هر حال ، برای تعیین تعداد لایه های موجود در یک PCB HDI ، باید اندازه ردیابی و شبکه های موجود در هر لایه را تعیین کنید. پس از شناسایی آنها ، می توانید لایه پشته مورد نیاز برای صفحه HDI خود را محاسبه کنید.
نکاتی برای طراحی HDI PCB
1. انتخاب دقیق مؤلفه. تابلوهای HDI به SMDS تعداد پین بالا و BGA های کوچکتر از 0.65 میلی متر نیاز دارند. شما باید آنها را عاقلانه انتخاب کنید زیرا آنها از طریق نوع ، عرض ردیابی و HDI PCB Stack-Up تأثیر می گذارند.
2. شما باید از میکروویا در صفحه HDI استفاده کنید. این به شما امکان می دهد تا فضای A از طریق یا دیگری را دو برابر کنید.
3. از موادی که هم مؤثر و هم کارآمد هستند باید مورد استفاده قرار گیرند. این برای تولید محصول بسیار مهم است.
4. برای به دست آوردن یک سطح PCB مسطح ، باید از طریق سوراخ ها پر کنید.
5. سعی کنید مواد با همان میزان CTE را برای همه لایه ها انتخاب کنید.
6. به مدیریت حرارتی توجه زیادی کنید. اطمینان حاصل کنید که لایه هایی را که می توانند به درستی گرمای اضافی را از بین ببرند ، به درستی طراحی و سازماندهی کرده اید.
درباره:
Anke PCB واقع در شنژن ، یک حرفه ای استسرویس تولید PCBارائه دهنده با بیش از 10 سال تجربه در صنعت تولید الکترونیک. ما تابلوهای مدار چاپی وخدمات مونتاژ بیش از 80 کشور جهانبشر میزان رضایت مشتری ما حدود 99 ٪ است و ما در ارائه بهترین خدمات در اطراف افتخار می کنیم.
ما در ارائه شرکت های PCB با برد کامل و باکیفیت ، مونتاژ PCB و خدمات منابع مالی تخصص داریماز نمونه اولیه ، محصولات کوچک/متوسط/با حجم بالا بر اساس 2،000 متر مربع و کارمندان ماهر بیش از 400 نفر. ما به ارائه یک سرویس الکترونیکی کامل اختصاص داده ایم که به طراحان PCB کمک می کند تا پروژه های خود را به موقع و بودجه به بازار عرضه کنند.
قیمت ما بسته به عرضه و سایر عوامل بازار در معرض تغییر است. ما پس از تماس با شرکت شما برای کسب اطلاعات بیشتر ، لیست قیمت های به روز شده را برای شما ارسال خواهیم کرد.
هزینه حمل و نقل به نحوه انتخاب کالا بستگی دارد. اکسپرس به طور معمول سریعترین اما گرانترین راه است. توسط Seafreight بهترین راه حل برای مقادیر بزرگ است. دقیقاً نرخ حمل و نقل ما فقط می توانیم به شما بدهیم اگر جزئیات مقدار ، وزن و راه را بدانیم. لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
بله ، ما همیشه از بسته بندی صادرات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. ما همچنین از بسته بندی های خطرناک برای کالاهای خطرناک و حمل و نقل های ذخیره سازی سرد برای موارد حساس به دما استفاده می کنیم. بسته بندی تخصصی و الزامات بسته بندی غیر استاندارد ممکن است هزینه اضافی داشته باشد.
برای نمونه ها ، زمان سرب حدود 7 روز است. برای تولید انبوه ، زمان سرب 20-30 روز پس از دریافت پرداخت سپرده است. زمان سرب زمانی مؤثر می شود که (1) سپرده شما را دریافت کرده ایم ، و (2) ما تأیید نهایی شما را برای محصولات شما داریم. اگر زمان سرب ما با مهلت شما کار نمی کند ، لطفاً با فروش خود نیازهای خود را طی کنید. در همه موارد ما سعی خواهیم کرد نیازهای شما را تأمین کنیم. در بیشتر موارد ما قادر به انجام این کار هستیم.
بله ، ما می توانیم بیشتر مستندات از جمله گواهی های تجزیه و تحلیل / مطابقت را ارائه دهیم. بیمه ؛ مبدا ، و سایر اسناد صادراتی در صورت لزوم.
